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aoi检测在smt贴片加工生产线的位置
1.贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用：位于生产线的末端，沈阳smt来料加工，检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况，焊点的正确性和锡膏不足，smt来料加工焊接，焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。
虽然aoi检测相对于人工检查具有非常大的优势，smt来料加工价格，也会有技术盲点，smt贴片来料加工，从而产生误判，这时就需要人工进行再次判定。
印刷与点胶它是将贴片印到pcb的焊接盘上，为电子元件的焊接做好准备工作，一般电子元件表面贴装所用到的设备则是位于smt前线的锡膏印---。在印刷之后点需要进行点胶步骤，它是将胶水直接滴到pcb的固定位置上面，然后将元件直接固定在这上面，可以增加元件的使用时限的。现在市面上使用率较大的元件都是使用的人工点胶。
不同封装移位原因区别，一般常见的原因分析如下：：（1）、再流焊接炉风速太大（主要发生在btu炉子上，小、高元器件容易产生移位）。（2）、传送导轨振动、贴片机传送动作（较重的元器件）（3）、焊盘设计不对称。（4）、大尺寸焊盘托举（sot143）。（5）、引脚少、跨距较大的元器件，容易被焊锡表面张力拉斜。对此类元器件，如sim卡，焊盘或钢网开窗的宽容必须小于元器件引脚宽度加0.3mm。
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