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在smt加工厂中,一个完整的贴片程序应包括以下几个方面:
(1)元器件贴片数据,简而言之,元器件贴片数据就是贴放在pcb上的元器件位置角度,型号等。贴片数据有元器件型号、位号、x坐标、f坐标、放置角度等,坐标---般取在pcb的左下角。
(2)基准数据。它包括基准点、坐标、颜色、亮度、搜索区域等。在贴片周期开始之前贴片头上的俯视---机会首先搜索基准,发现基准之后,---机读取其坐标位置,并送到贴装系统微处理机进行分析,如果有误差,本溪smt来料加工,经计算机发出指令,由贴装系统控制执行部件移动从而使pcb定位,基准点应至少有两个,以---pcb的定位。
使用。
---焊膏在有效期间内,先使用生产早的焊膏,smt来料加工厂,将其从冰箱内取出,在焊膏容器表面记录取出时间,放置在常温22~28℃条件下4h,确认焊膏容器表面无结露现象,打开容器内外两层盖子,记录开封日期、时间后开始搅拌。
搅拌分两种,一种为使用刀手工搅拌,另一种为使用搅拌机搅拌。
若使用手工搅拌,用不锈钢或塑料刀插入焊膏中,搅拌直径大约在10~20mm,smt来料加工价格,搅拌lmin以后,将刀提起,若刀上的焊膏全部向下滑落,则搅拌结果合格,搅拌结束。
元器件数据库。库中有元器件尺寸、引脚数、引脚间距和对应吸嘴类型等(4)供料器排列数据。供料器排列数据每种元器件所选用的供料器及在贴片机供料平台上的放置位置。
pcb数据。pcb数据包括设定pcb的尺寸、厚度、拼板数据等。
不同厂家、不同型号的贴片机的软件编程方法是不一样的,---是高速和贴片机的程序编制更为复杂,制约条件也更多。
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